钢铁厂含油废水处理方法及工艺流程

一、钢铁含油废水的来源与危害

钢铁含油废水主要来源于钢铁厂在轧钢的过程中，会在初轧、热轧、连铸、机修等工段中产生大量的含油废水，为了消除在轧制过程中产生的变形热，采用十七液或棕榈油进行冷却或润滑产生了大量的乳化液废水和直接冷却轧锟轴承等轧件产生的含油废水。对于后续处理来说这些浮油会影响到废水的后续处理，需要先解决浮油。

此类废水排放量大，水质变化大，COD高，有难闻气味和色度，易氧化分解，不溶于水。如果废水不经过处理直接排入环境中将会导致水体无法与外界交换气体，导致水体含氧量降低，使水体内大量生物死亡。若废水流入农田土壤将导致植物根系与氧隔绝导致植物死亡，同时也会导致大气污染。

二、钢厂含油废水处理工艺

① 预处理：重力分离法、电气浮、电絮凝、混凝等；
② 二级处理：生物化学法、物理法、化学法、物理-化学法等；
③ 深度处理：吸附法和膜分离法等。

工艺流程：含油废水→隔油池处理→电气浮设备→多级生化→深度处理→中水回用

去除浮油的预处理和废水回收再利用的蒸发结晶处理。预处理工艺分离浮油后剩余的废水进入到蒸发结晶设备中，高温传热下发生蒸发汽化，持续的蒸发后物料成为浓溶液，进入到结晶器中，完成结晶后排出设备外。

三、处理优势

1、回收率高，蒸发系统可以达到废水和水中盐结晶的回收，系统中废水的整体回收率能到90%以上，针对水资源回收率能达到80%作用，化学盐结晶的回收比例就比较高了能做到95%以上，比传统处理方法更节能。

2、处理成本低，蒸发设备的前期投入是比较少的，而且可以对蒸发过程中产生的大量低温蒸汽进行二次利用，对废水进行循环处理，减少系统的能耗，而且可以对浓水进行能量转换，降低运行成本。

3、适应性好，工业废水的水质容易波动，钢铁含油废水也一样，废水产生变化后会可能造成处理效果不佳等问题，用蒸发处理完全不需要担心这个问题，只要废水的物理特点不改变就不会影响到处理效果。

水处理絮凝剂/混凝剂推荐：聚合氯化铝 聚丙烯酰胺 三氯化铁 聚合硫酸铁