木质活性炭的活化工艺会用到哪些化学品？

木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照木质活性炭国家标准（GB/T13803.2-1999），采用当今比较流行的工艺：如氯化锌法、磷酸法、物理法等进行加工生产而成。制造木质活性炭的关键工艺是活化。下面谈谈木质活性炭的活化工艺以及会用到哪些化学品？
①用氯化锌、磷酸和氢氧化钾等化学品为活化剂的化学品活化法;
②用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自发生质的变化，都是化学变化的过程。

1、化学品活化法
①氯化锌活化法
以化学品氯化锌为活化剂。
将0.4~5.0份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到600~700℃，成品以酸冼和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，借以增加木质活性炭的细孔。氯化锌活化的木质活性炭具较多大孔。虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物的环境污染而渐衰。
②磷酸活化法
以化学品磷酸为活化剂。
炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400~600℃。萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。干燥得木质活性炭，一般较氯化锌法的木质活性炭具有更细的细孔。也可釆用磷酸和水蒸气联合活化法。
③氢氧化钾活化法
以化学品氢氧化钾为活化剂。
将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表而积可高达3000m2/g。
④其他化学品活化法
硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、五氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于木质活性炭活化工艺。
2、物理法-气体活化法
以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的木质活性炭。
水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混人少量氧气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。
值得注意：在混合气体中少量的氧会使木质活性炭具有很大的孔隙。氧与碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。

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