不同材质镀铬层退除方法及化学配方

一、装饰镀铬层退除
①.钢铁上镀光亮镍装饰铬：1﹕1盐酸、H促进剂15~20g/L 50℃~60℃。
②.钢铁上镀光亮镍装饰铬：氢氧化钠330g/L、纯碱40g/L，10~50℃，6V，阳极电解，用去离子水配制。
③.铜或铜合金或上层镀镍装饰铬、黑铬：盐酸10%~15%10~35℃。
④.铜或铜合金或上层镀镍装饰铬：硫酸60%~80%、甘油0.5~1.5%、DA5~6A/dm2阳极电解，用去离子水配制。
⑤.锌、铝、钛或上面镀镍装饰铬：纯碱50g/L、DA2~3A/dm2阳极电解，用去离子水配制。
二、锌合金上退除镀铬层
1.化学法退除镀铬层
①.一般零件可用盐酸直接退去镀铬层。为缩短零件与盐酸接触时间，应把盐酸加温至40~50℃进行退镀。
②.此实用工艺的特点：退铬速度快、不腐蚀基体（如肓孔、螺纹等薄镀层或无镀层处不腐蚀），锌合金退铬后可进行重镀，是锌合金退铬的最好工艺。
退镀液及工艺：7份(体积比)水，3份盐酸，搅匀，加热到50~70℃，在此温度下放入锌合金零件退除铬镀层，控制时间在3~10秒之间，接着清洗干净，送去重镀铬层。
2.电解法退除镀铬层
复杂零件必须用电解退镀铬层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。
①.配方一：纯碱70~100g/L、三乙醇胺1~2ml/L、DA2~3A/dm2，室温。
②.配方二：纯碱20~50g/L（去离子水配制），室温，DA2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。
三、塑料上铜镍镀铬层的退除
①.浸入50%硝酸溶液中退除。要在良好的通排风下进行退镀。一次不可放入过多零件，否则液温过高，会腐蚀塑料。退净后也要及时捞出零件，及时清洗。
镀层较厚或不均匀时，总有一部分零件退坏，不能再镀。
②.在室温通风条件下先用盐酸退除铬层，然后浸在将近失效的粗化液中退除铜镍层，若其中再加入少量盐酸则能加快退镀速度。
也可用200~300 g/L的三氯化铁溶液退除铜或镍镀层。在通风条件下还可使用下述溶液，每升盐酸中加入50~100 ml/L30%的双氧水。由于溶液的退镀很快，所以要防止反应过程中因升温而引起的塑料件变形，配方中的盐酸也能以1﹕1的硫酸来代替。此外，也能用过硫酸盐作不良铜层的退除。
如果要在已金属化的表面上作局部的电镀，则可用粕化液或1﹕1的硝酸，将不镀区域上的无电解镀层退除，退除不能过分刚烈，防止影响电镀的部位。作局部镀退除的零件必须干燥，退镀后的零件必须及时清洗干净，以免退镀层的边界不清。
四、硬镀铬层退除
硬铬镀层，采用电解退除方法安全、可靠。
①.溶液组成为：氢氧化钠30g/L、纯碱40g/L。在室温下，用零件作阳极、钢板作阴极，电压6V，退净为止。要防止氯离子进入退镀液，以免腐蚀基体。
②.溶液组成为：氢氧化钠60 g/L、纯碱75 g/L、水1L，室温，电压6V，DA7.5A/dm2。
③.溶液组成为：氢氧化钠100g/L、水1L，在室温下，用零件作阳极、钢板作阴极，电压6V，退净为止。
④.溶液组成为：氢氧化钠50~100g/L，用零件作阳极、阴极用铁板，产品铬层退完为止。
五、黑镀铬层退除
①.用钢或铜基合金组成的镀铬钢板零件，用1﹕1稀释的盐酸溶液在室温下退除，铬溶解得非常快。为了加速退铬过程，可将溶液加热至35~40℃。为了便于观测零件上铬镀层的溶解，应将零件放置在用聚氯乙烯塑料制成的网板上，然后再一起置入退铬槽内。
②.渗氢的金属钢板零件（如生铁活塞环）不适合采用这一方法。这种金属钢板零件应在碱溶液内用阳极溶解法将铬镀层表面处理退掉。
③.为了进行金属钢板表面处理退铬，将零件悬挂在槽内盛有15%~20%苛性钠溶液的阳极杠上，阳极退铬在室温条件下进行。阳极电流密度为DA 10~15A/dm2，阴极采用钢板，溶液内不容许有促使零件母体金属溶解的氯离子存在。
④.铬镀层的表面处理退除，同样也可在镀铬电解液内以阳极溶解法退除。但不宜在镀铬槽内进行这一工作。因为这样将使电解液内铁离子和三价铬含量急剧地增高，从铝件上退铬时可采用此法。退铬时铝表面上形成的氧化膜可用砂布清除掉或在碱溶液内溶解掉。

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