制备电池电极材料会用到哪些表面活性剂？

在制备电极材料中目前用到的表面活性剂主要有：CTAB、2-乙基己烷磺基琥珀酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、环氧乙烷与环氧丙烷三嵌段共聚物EO100PO70EO100、P123(E020P070EO20)、PEO600、吐温80、司盘、TritonX-100、失水山梨醇单油酸酯、SDBS、SDS、环己烷和氟代烷基季铵盐、油酸和4-苯乙烯磺酸钠等。
常用的方法有相转移法、沉淀法、自组装法、模板法、溶胶-凝胶法等。
1.制作正极材料
用SDBS、CTAB、TritonX-100和Brij56[C16H33 (OCH2CH2)8H]可以制得不同结构和电化学性能的MnO2。用SDBS为模版制得的MnO2对电池循环性能有阻碍作用，CTAB只是轻微地提高电池的循环性能，TritonX-100有较好的放电容量和循环性能，而用Brij56作为电解液，用电沉淀法制得纳米级MnO2正极材料表现出很好的循环性能和很高的放电容量。
P123，4-苯乙烯磺酸钠，CTAB、油酸和煤油混合熔融液分别可用于制备锂电池正电极材料。P123为模版，用溶胶-凝胶法制得LiCoO2电极有很好的循环性能，工艺简单，成本低。用4-苯乙烯磺酸钠为模版，三氯化铁为氧化剂，制得硫-聚吡咯(S-PPy)复合材料，用作电池Li/S-PPy的正极，循环性能、放电容量有很好的提高。用CTAB为模版，水热法制得的LiFePO4作电池正极时其放电容量提高，成本降低，毒性减小。用油酸和煤油混合熔融液制得LiFePO4与纳米级TiO2/石墨复合材料组成LiFePO4/TiO2复合电极，较传统锂电池有较低的能量密度，循环700次中几乎没有损失，电流效率可达100%，经久耐用，成本低和安全性好。
由上可知，表面活性剂在制备正极材料中起到了很大的作用，尤其是油酸和煤油混和熔融液活性剂制备的LiFePO4/TiO2复合电极性能良好。
2.制作负极材料
表面活性剂不仅可以控制颗粒大小，使晶体排列有序，还可以控制孔隙度，提高所制电极的电性能。
Ulagappan等最早成功利用阳离子表面活性剂2-乙基己烷磺基琥珀酸钠为模板剂合成了锡基介孔材料，孔径为3.2nm。经阴离子表面活性剂CTAB修饰过的CuO表面，结构呈有序针状晶型，增大CuO和电解液的接触面积。调节CTAB的量可控制锡-磷酸盐材料孔隙度，提高电池循环性能 。
复合表面活性剂具有缓蚀协同作用。用TritonX-100和正已醇的用量控制Cu-Sn颗粒的大小，制得的Cu-Sn纳米粒子组装成锂离子电池阳极，有着较高的循环容量和可逆比容量。含聚氧乙烯基的非离子表面活性剂和氢氧化铟复合添加剂能够明显减缓电池的自放电，同时改善可充碱锰电池的电化学性能。用含P123的乙醇溶液中制得纳米二氧化锡/碳复合材料和纳米锡基氧化物/碳复合材料，将其作为锂离子电池负极和一般纳米锡基材料相比，显示出更加优良的循环性能。

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