硼砂在黄铜铸造中的作用

黄铜铸造采用煤气、烟灰保护时，保护气氛中含有游离氧，不可避免地使合金元素氧化，同时压缩空气压入润滑油时不可避免地带入水份，加剧了合金元素地氧化，在液流控制不稳时，造成液面急剧变化，结晶器内表面易粘结氧化物，使铸锭表面产生夹渣、冷隔、裂纹等缺陷。
硼砂有十水、五水和无水等产品，为白色细小结晶体，熔点741°C，比重1.73g/cm3，60°C时失去8个结晶水，温度达到320°C时失去全部结晶水，比重2.367g/cm3。熔铸上用于覆盖的硼砂是无水硼砂。其是黄铜铸造的理想溶剂，主要作用如下:
1、硼砂在结晶器中，变成熔融状态均匀覆盖在液面上，阻碍锌蒸气逸出，减少合金元素的挥发和氧化，避免熔体由于氧化造成的夹杂及表面的氧化，铸锭呈光亮的金属本色；
2、熔融硼砂在铸锭和结晶器内壁形成润滑液膜，减少了引锭阻力，也没有氧化物附着在结晶器壁上，避免了铸锭凝壳的拉裂现象，减少了表面夹渣、冷隔等缺陷；
3、硼砂具有净化熔体的作用，可以溶解熔液上方的氧化渣，克服有害合金元素的不良作用，扩大旧料使用的比例；
4、熔融硼砂减缓了结晶器上部的冷却强度，使冷却主要集中在结晶器的下部和二次冷却区，导致纵向结晶效果显著，液穴比气体保护或烟灰覆盖铸造液穴浅，可提高铸造速度，同时具有细化晶粒，改善黄铜的高温性能的作用。
硼砂加入方法：结晶器中液面上升到埋住浇注管时，在浇注管附近加入硼砂，熔融硼砂层厚度以2mm为宜。为维持结晶器内相对热平衡，应按“适当、及时、均”的原则补加硼砂。为防止硼砂卷入铸锭中，浇注管应埋入液面10~30mm。