羧甲基纤维素钠在造纸涂布中的应用

由于羧甲基纤维素钠（CMC）具有极强的粘结力，每份CMC可替代3-4份变性淀粉或大豆酪素，替代1.5-2.0胶乳，使用CMC配制的涂料，固含量高，总用胶量降低，高剪切涂料变稀薄，粘度较低，涂层质量好，并赋予涂料良好的流变性，尤其适合施胶压榨时的膜转移涂布和刮刀涂布，有利于克服计量棒或刮刀造成的刮痕。
CMC在纸和纸板的颜料涂布中的主要功能:
1.提高涂料的保水值，防止水溶性胶粘剂的迁移，改善涂料的流变性，提高均涂性。
2.作辅助胶粘剂，替代淀粉或大豆酪素，降低总胶量，提高涂料固含量，减少涂布花纹的产生（固含量低易出现涂布花纹）。
3.起润滑剂作用，减少刮刀的磨损，有利于膜分离，提高涂层的光泽度，避免涂层出现片状的桔皮纸病。
4.CMC溶液属于假塑性流体，剪切变稀薄，特别适用于高固含量涂布和高速涂布机。
5.防止颜料的凝聚，使涂层更加均匀分布，并赋予涂料良好的稳定性能，使涂料在贮存期内不易腐败等。
6.增白剂的载体，对光学增白剂有高的保留率。

CMC涂料和淀粉涂料两者间最大的差别在于适应性能。由于胶粘剂的迁移，淀粉涂料几乎不可避免产生印刷斑点，而CMC涂料胶粘剂迁移现象极小。
用低粘度的CMC与胶乳配制的涂料，不但能降低液体渗入原纸中的速度，提高保水值，而且配制的涂布固含量可高达52%-65%，使用高固含量涂料，不仅节省干燥能源还可提高车速，增加产量。据资料介绍，涂料固含量每提高0.5%，可使涂机车速提高40m/min，车速的提高，涂料在纸张表面快速固定，可降低涂料的水相组分（如胶粘剂、颜料）的迁移，减少涂布面的色斑，涂料水分的降低，又可降低纤维的润胀，有利于生产平滑度更高的纸张。
CMC涂料与淀粉相比具有更好的光泽度和平滑度，并赋予涂料良好的光学性能，不透明度、表面强度和K&N值。
鉴于CMC的独特，优良的性能，在实际生产中，我们应根据涂布纸机的生产条件，如车速、涂布方法、涂料固含量和产品的质量要求来合理选用CMC。一般高固含量（55-60%），高速涂布可选用粘度范围在10-50mPa.s内的CMC，低固含量（35-50%）低车速可选用粘度偏高50-100mPa.s的CMC， 一般用量控制在0.5-2.0%，可根据实际情况作相应调整，甚至用量可高达3.0%。